La qualitat dels productes està directament relacionada amb la selecció de matèries primeres.La qualitat de les matèries primeres depèn de la qualitat de les matèries primeres i de la quantitat de matèries primeres afegides.Per tant, a l'hora de fabricar qualsevol tipus de producte, hem de ser prudents en la selecció de matèries primeres.Quin tipus de fabricant necessita moltes bosses de contenidors en producció, així que quin és l'estàndard de selecció de material per a les bosses d'envasos?Com podem fer bosses de contenidors amb alta pressió?Xiaobian vol compartir-ho amb vosaltres i fer-hi una ullada.
Les principals matèries primeres per a l'embalatge de bosses són polipropilè, carbonat de calci i agents antienvelliment, que es caracteritzen per l'agent antienvelliment: 3,5_ Àcid dimetoxi-4-hidroxibenzoic, 3,5_ Àcid dimetoxi-4-hidroxibenzoic representa 1- 5% del pes total de polipropilè.El carbonat de calci representa el 5-10% del pes total del polipropilè, i s'afegeix un absorbent UV a l'àcid 3,5-dimetoxi-4-hidroxibenzoic i l'absorbent UV és o-hidroxibenzofenona.Després de la prova d'envelliment, la taxa de retenció de la resistència a la tracció a la ruptura de l'ordit és del 70-75% i la de la resistència a la tracció a la ruptura de la trama és del 55-60%.Quan la bossa embalada està feta de carbonat de calci amb un pes del 5-10% de polipropilè, té una bona resistència a l'envelliment i es pot utilitzar com a matèria primera per a bosses d'envasos.I cal tenir en compte que les bosses d'envasos no s'han d'exposar al sol durant molt de temps, per evitar la disminució contínua de la resistència a la tracció del polipropilè a les bosses d'envasos.
Per als fabricants de bosses d'envasos, només quan produeixen productes de bosses d'envasos de bona qualitat, poden millorar la seva competitivitat al mercat.Quan es fabriquen bosses d'envasos, no han de ser descuidats en l'ús de matèries primeres i procediments de processament.Només així poden produir bosses de contenidors qualificades.
Hora de publicació: 10-maig-2021